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影響玻璃研磨質(zhì)量的五大因素

2016-11-04 admin1

  影響玻璃研磨質(zhì)量的主要因素常見五大因素如下:  


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  磨料粒度對(duì)研磨質(zhì)量與磨削量有很大影響,磨削量隨磨料顆粒度的增大而增加,為此可以在研磨剛開始時(shí)用較粗的粒度,提高研磨效率,以便在較短時(shí)間內(nèi)使玻璃制品達(dá)到合適的外形或平整度。然后再逐級(jí)用細(xì)顆粒磨料進(jìn)行研磨,以逐步提高研磨質(zhì)量,最后達(dá)到拋光要求的表面質(zhì)量。

  磨料顆粒按其粗細(xì)程度可分為粒狀(15~23009m)、粉狀(15~150t-m)和細(xì)粉狀(3.5~28t-m)三類,根據(jù)要求,其中主粒度分布量應(yīng)為30%~60%,細(xì)粉顆粒不得多于14%~35%。玻璃的磨除量與磨料顆粒度的大小直接有關(guān),隨著磨料粒度直徑的增加,磨除量也增加,兩者幾乎成線性關(guān)系。但若粒度過于 粗大,容易劃傷玻璃表面,給以后的拋光帶來困難,故選用合適的顆粒度是既可提高玻璃研磨質(zhì)量又可增加磨除量的重要因素。


  (二)磨料濃度和給料量

  磨料是由水配成的懸浮液,所產(chǎn)生的熱和促成玻璃表面水解,生成硅膠薄膜, 且還可以使磨料均勻分布  于被研磨體的表面。研磨效率(玻璃的磨除量)隨著磨料濃度的增加而提高,但提高到一定程度后,繼續(xù)增加濃水的加入不僅可以冷卻摩擦,對(duì)研磨效率的提高并不明顯,甚而呈現(xiàn)出降低的趨勢(shì)。由此可見選擇合適的磨料濃度對(duì)提高研磨效率和降低成本是有利的。隨著單位時(shí)間內(nèi)磨料給料量的增加,均可提高對(duì)玻璃研磨質(zhì)量。同時(shí)也顯示了隨著磨料顆粒度直徑的增加與給料量的增加,都可顯著地增加對(duì)玻璃的磨削量,但這兩者之間有一最佳的選擇。


   (三)磨料硬度

  磨料硬度大,研磨效率就高,例如碳化硅的硬度為9.3~075(莫氏),其研磨效率比值為05~4.5;石英砂的硬度為7,研磨效率比值為1。但硬度大的磨料易造成被研磨物表面有較大的凹陷深度,常易損傷玻璃表面或使刻痕過深。增加研磨和拋光時(shí)間,故在選用磨料硬度時(shí)須考慮到玻璃的性能。硬質(zhì)玻璃,例如硼硅質(zhì)系統(tǒng)的水位計(jì)玻璃,化工反應(yīng)鍋的窺察窗玻璃,儀器玻璃等均可選用硬度較高的磨料,如金剛砂、剛玉等一類磨料,其磨削效率高,貯量豐富,產(chǎn)地來源廣泛,為大多數(shù)玻璃研磨所廣泛使用。也有使用浮石或火山灰等質(zhì)地較軟的材料作為磨料,可用于磨削量不高的一些玻璃,如顯像管玻璃等。浮石的成分為(硼/%):si02  Alz03  Fe203    CaO    MgO    K20    Na20 73~75 12~14 1.0~1.5 1.0~1.5 0.2~0.5 2~2.5  3~3.5硬度為5.5+mn;0.5(莫氏)。表11-1為常用磨料的性能。

濾光片

 ?。ㄋ模┠ケP轉(zhuǎn)速

  磨盤轉(zhuǎn)速影響到玻璃的玻璃研磨質(zhì)量,兩者幾乎成線性關(guān)系。磨盤轉(zhuǎn)速快,將磨料往外甩得就多,離開磨盤中心愈遠(yuǎn)處離心的轉(zhuǎn)速就愈大,玻璃與磨料的磨擦機(jī)會(huì)就增多,使玻璃的磨削量增加。但若磨盤的轉(zhuǎn)速過快,將會(huì)適得其反。同時(shí)還會(huì)對(duì)玻璃造成很大的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致玻璃在研磨過程中破裂。磨削量增加。但若磨盤的轉(zhuǎn)速過快,將會(huì)適得其反。同時(shí)還會(huì)對(duì)玻璃造成很大的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致玻璃在研磨過程中破裂??梢栽黾颖谎心ケ砻娴陌枷萆疃取?/p>


 ?。ㄎ澹┴?fù)載壓力

  在研磨過程中,為提高磨削量與加強(qiáng)玻璃與磨料的摩擦作用,往往在玻璃上面加一壓力負(fù)載,且隨著壓力負(fù)載的增加,磨料接觸玻璃表面的磨削力就增加,研磨效率也隨之提高。但是過高的壓力負(fù)載將會(huì)減少玻璃與磨料的摩擦作用,從而造成研磨效率降低,甚至影響磨盤的轉(zhuǎn)速。 

標(biāo)簽: 玻璃研磨
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